Alors que la concurrence s'intensifie dans l'industrie des composants automobiles, Le niveau de renseignement sur les ateliers est devenu un indicateur clé de la force globale d'une entreprise. En tant qu'innovateur dans les intérieurs automobiles, KEPO améliore continuellement ses capacités de fabrication intelligente, en favorisant une production efficace grâce à des équipements intelligents et en garantissant la qualité des produits grâce à des normes strictes.. En optimisant les processus de production, KEPO réalise une double amélioration en termes d’efficacité et de qualité.
Équipement intelligent: Le moteur de base de la productivité
KEPO a entièrement mis en œuvre des équipements de production intelligents dans ses ateliers, couvrant l'assemblage automatisé, inspection visuelle, et des processus de manipulation intelligents. Lignes de produits clés telles que AVAS (Systèmes d'alerte acoustique des véhicules) et l'éclairage ambiant exploitent des unités d'assemblage automatisées qui permettent un contrôle précis des processus et une planification de production flexible.
La gamme de produits principale de KEPO comprend des modules acoustiques AVAS pour véhicules, éclairage d'ambiance de la cabine, et unités de vibration haptique 4D Exciter. Ces produits nécessitent des niveaux élevés de précision d’assemblage, cohérence, et intégration multi-processus. Pour répondre à leurs exigences techniques spécifiques, KEPO a déployé des, technologies de fabrication intelligentes déployables:
1. Modules acoustiques (AVA): S'attaquer à la réduction du bruit, Imperméabilisation, et cohérence
Distribution automatique & Prétraitement plasmatique: Pour assurer les performances d’étanchéité du caisson acoustique, le traitement de surface au plasma est effectué avant l'assemblage, suivi d'une distribution d'adhésif contrôlée avec précision.
Station d'essai de pression acoustique structurelle: Au bout de la ligne, des capteurs de pression acoustique multicanaux et des systèmes de comparaison de formes d'onde sont utilisés pour garantir la cohérence des performances acoustiques.
Tests automatisés d'indice IP: Des tests de brouillard d’eau et d’immersion de courte durée valident le niveau de protection du produit (IPX4/IPX6) avant la livraison.
2. Éclairage ambiant (Guidage de la lumière et cohérence des couleurs)
Luminaires d'assemblage de guides de lumière multi-stations: Des gabarits de positionnement de haute précision et des mécanismes de verrouillage anti-erreur sont utilisés pour maintenir les angles de guidage de la lumière et l'alignement de l'interface., minimiser les erreurs manuelles.
Calibrage automatique de la température de couleur et de la luminosité: Des capteurs optiques de haute précision testent chaque LED pour la luminosité et la température de couleur, ajustement en temps réel via la modulation de courant pour garantir la cohérence des lots.
Tests d'altération et de vieillissement UV: Des chambres climatiques et des équipements d'exposition aux UV sont utilisés pour évaluer la résistance au vieillissement et au jaunissement des matériaux..
3. Modules haptiques/vibratoires (4Sièges D)
Installation automatique du moteur excentrique et équilibrage dynamique: Le composant principal du module haptique est le moteur excentrique. KEPO utilise des systèmes d'assemblage et d'équilibrage semi-automatisés pour garantir une sensation de vibration uniforme.
Banc de test d'analyse du bruit NVH: Les modules assemblés subissent des tests complets du système pour identifier les fréquences de vibration et le bruit anormaux, améliorer le confort de conduite.
Station de pré-inspection CEM: Les modules moteurs de vibration du siège, qui contiennent des unités de commande électroniques, doit passer les contrôles préalables de compatibilité électromagnétique pour répondre aux normes CEM des véhicules.
Contrôle de qualité: Traçabilité numérique de bout en bout
Le fondement de la gestion de la qualité de KEPO réside dans la création d’un système de données sur le cycle de vie en boucle fermée.. Chaque produit, de la réception des matières premières à la transformation et à l’inspection finale, est visualisé et traçable.
Intégration approfondie du système MES: Une interface transparente avec les systèmes ERP et WMS garantit la synchronisation en temps réel des matériaux, ordres de travail, équipement, et le statut du personnel.
Surveillance en temps réel SPC: Les indicateurs de qualité clés sont surveillés via le contrôle statistique des processus pour détecter et alerter les anomalies le plus tôt possible..
Traçabilité complète du code QR: Chaque produit a un code unique, permettant une traçabilité complète de l’historique de production jusqu’à l’opérateur, équipe de quart, et identifiant de l'équipement.
Efficacité de production: Maigre + Doubles pilotes intelligents
Pour gagner en efficacité, KEPO intègre les principes de production Lean avec des capacités intelligentes, tirer parti de la prise de décision basée sur les données, optimisation des processus, et des horaires flexibles pour améliorer le fonctionnement de l'atelier.
Configuration de ligne flexible: Les postes de travail et les rythmes de production peuvent être rapidement adaptés aux variations des commandes, réunion en petit groupe, demandes multi-variétés.
Système de bons de travail numérique: Les instructions sur papier sont entièrement remplacées par des tableaux de bord numériques et des conseils opérationnels basés sur la réalité augmentée., améliorer la normalisation et l’efficacité de la formation.
Avancer vers l’avenir de la fabrication
Avec l'essor continu de l'électronique et de l'intelligence automobiles, KEPO investira davantage dans la fabrication intelligente et les systèmes de gestion numérique, construire une société plus flexible, fiable, et une future usine performante. Les ateliers de demain ne produiront pas seulement des produits : ils seront des pôles de création de valeur basés sur les données..
